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        我公司為專(zhuān)業(yè)的工業(yè)泵及金屬特材產(chǎn)品制造商。 為中石化、中石油、中海油、巴斯夫框架供應商,服務(wù)石油、化工、冶金、礦山、電力等行業(yè)。注冊資金10018萬(wàn)元,生產(chǎn)用地面積5萬(wàn)平方米。 實(shí)施IS09001: 2008國際質(zhì)量管理體系認證。

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        技術(shù)不斷超越螺桿泵工作原理,操作及維護步驟

        發(fā)布日期:2022-01-18 01:59:14

        發(fā)布者:

        螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵,主要由驅動(dòng)電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時(shí)轉子由電機驅動(dòng),在定子內作行星轉動(dòng),相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個(gè)互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動(dòng),密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動(dòng),介質(zhì)在空腔內連續地由吸入端輸向排出端。 2.運行操作; 泵起動(dòng)之前,將吸入和排出閥全部打開(kāi);

            1)首次起動(dòng)泵或再次使用長(cháng)期封存的泵,應注入所輸入液體,借助輔助工具轉動(dòng)泵軸幾次,這樣不會(huì )損壞定子。泵不能無(wú)液起動(dòng),無(wú)液起動(dòng)會(huì )損壞定子;

             2)啟動(dòng)電機片刻,檢查泵的旋轉方向,確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動(dòng)運行;

            3)啟動(dòng)泵后,觀(guān)察壓力表和真空表的讀數是否滿(mǎn)足要求,注意泵的聲音、振動(dòng)等運轉情況,發(fā)現不正常應馬上停車(chē)檢查;

            4)在初始啟動(dòng)過(guò)程中,填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量,在初始啟動(dòng)過(guò)程的15分鐘間,應均勻的調整螺母。每次大約1/8轉,調整到低泄漏量。若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應馬上松開(kāi)螺母,重復以上過(guò)程;

            5)泵在正常運轉時(shí),是通過(guò)調節轉速來(lái)控制流量;

            3.保養與維護;

            1).螺桿泵在初次啟動(dòng)前,應對集泥池、進(jìn)泥管線(xiàn)等進(jìn)行清理,以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進(jìn)入破碎機或泵內。平時(shí)啟啟動(dòng)前應打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)并確認管道通暢后方可動(dòng)作,對正在運轉的泵在巡視中應主要注意其螺栓是否有松動(dòng)、機泵及管線(xiàn)的振動(dòng)是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過(guò)高、各運轉部位是否有異常聲響。;

             2).作為螺桿泵,它所輸送的介質(zhì)在泵中還起對轉子的冷卻及潤滑作用,因此是不允許空轉的,否則會(huì )因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉子。在泵初次使用之前應向泵的吸入端注入流體介質(zhì)或者潤滑液,如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等,以防初期啟動(dòng)時(shí)泵處于磨擦狀態(tài)。在污水處理行業(yè)有時(shí)會(huì )發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(zhì)(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況,應晝避免這各種現象的出現。如不慎發(fā)生此類(lèi)情況應立即停泵清理,以保護泵的的安全運行。      

            3).泵和電機安裝的軸度精確與否, 是泵地否平衡運轉的首要條件。雖然泵在出廠(chǎng)前均經(jīng)過(guò)精確的調定,但底座安裝固定不當會(huì )導致底座扭曲,引起同軸度的超差。因此在首次運轉前,或在大修后應校驗其同軸度。;

            4).基座螺栓及泵上各處的螺栓; 在運行過(guò)程中,基座螺栓的松動(dòng)會(huì )造成機體的振動(dòng)、泵體移動(dòng)、管線(xiàn)破裂等現象。因此對基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的,對泵體上各處的螺栓也應如此。在工作中應經(jīng)常檢查電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固;

            5).萬(wàn)向節或者撓性連接處的螺栓; 盡管螺栓的廠(chǎng)家都對這些螺栓有各種防松措施,但由于處在運行中震動(dòng)較大,仍可能有一此螺栓發(fā)生松動(dòng),一旦萬(wàn)向節或撓性軸脫開(kāi),將使泵造成進(jìn)一步的損壞,因此每運轉300~500h,應打開(kāi)泵對此處的螺栓進(jìn)行檢查、緊固,并清理萬(wàn)向節或者撓性軸上的纏繞物

            6).填料函; 在正常運行時(shí),填料函處同離心泵的填料函一樣,會(huì )有一定的滴水,水有填料與軸之間起到潤滑作用,減輕泵軸或套的磨損。正常滴水應在每分鐘50~150滴左右,如果超過(guò)這個(gè)數不應緊螺栓。如仍不能奏效就應及時(shí)更換盤(pán)根。在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時(shí),填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主,如果有很稠的污泥漏出,即使數量不多也會(huì )有一些砂粒進(jìn)入軸與填料之間,會(huì )加速軸的磨損。
        當用帶冷卻的填料環(huán)時(shí),應保持冷卻水的暢通與清潔;

            7).盡量避免過(guò)多的泥砂進(jìn)入螺桿泵;

            8).螺桿泵的潤滑; 螺桿泵的潤滑部位主要有三個(gè); a.變速箱:變速箱一般采用油潤滑,在磨合階段(200~500)以后更換一次潤滑油,以后每2000~3000h應換一次油。所采用的潤滑油標號應嚴格按說(shuō)明書(shū)上的標號,說(shuō)明書(shū)未規定標號的可使用質(zhì)量較好的重載齒輪油。; b.軸承架內的滾動(dòng)軸承:這一部位一般采用油脂潤滑,污水處理廠(chǎng)主要輸送常溫介質(zhì),可選用普通鈣基潤滑脂。; c.聯(lián)軸節:聯(lián)軸節包裹1、工作原理簡(jiǎn)述; 螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵,主要由驅動(dòng)電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時(shí)轉子由電機驅動(dòng),在定子內作行星轉動(dòng),相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個(gè)互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動(dòng),密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動(dòng),介質(zhì)在空腔內連續地由吸入端輸向排出端;

           2、運行操作; 泵起動(dòng)之前,將吸入和排出閥全部打開(kāi); 1) 首次起動(dòng)泵或再次使用長(cháng)期封存的泵,應注入所輸入液體,借助輔助工具轉動(dòng)泵軸幾次,這樣不會(huì )損壞定子。泵不能無(wú)液起動(dòng),無(wú)液起動(dòng)會(huì )損壞定子; 2) 啟動(dòng)電機片刻,檢查泵的旋轉方向,確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動(dòng)運行; 3) 啟動(dòng)泵后,觀(guān)察壓力表和真空表的讀數是否滿(mǎn)足要求,注意泵的聲音、振動(dòng)等運轉情況,發(fā)現不正常應馬上停車(chē)檢查; 4) 在初始啟動(dòng)過(guò)程中,填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量,在初始啟動(dòng)過(guò)程的15分鐘間,應均勻的調整螺母。每次大約1/8轉,調整到低泄漏量。若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應馬上松開(kāi)螺母,重復以上過(guò)程;

            5) 泵在正常運轉時(shí),是通過(guò)調節轉速來(lái)控制流量; 3、保養與維護; 1) 螺桿泵在初次啟動(dòng)前,應對集泥池、進(jìn)泥管線(xiàn)等進(jìn)行清理,以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進(jìn)入破碎機或泵內。平時(shí)啟啟動(dòng)前應打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)并確認管道通暢后方可動(dòng)作,對正在運轉的泵在巡視中應主要注意其螺栓是否有松動(dòng)、機泵及管線(xiàn)的振動(dòng)是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過(guò)高、各運轉部位是否有異常聲響。

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